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模具加工丨吹塑产品厂家如何解决注塑产品产生杂质及冷料

作者:jcmp      发布时间:2021-04-25      浏览量:0


(1)吹塑生产厂家成型原料不符合规定


假如成型原料在包裝,运送,加热和预干躁等处理方式中渗入残渣或不一样等级的原料互用,原料粒度不均或过大,都是使成型的塑件中带有脏东西残渣。对于,应筛除原料中的脏东西残渣,采用粒度匀称的原料。在预备处理和成型全过程中,要避免烟尘和别的脏东西残渣从料仓,料筒及磨具处渗入熔料中。


(2)吹塑生产厂家加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下:


A料温太低,熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。


B料温太高或成型周期时间过长,熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。


C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。


D塑料机熔融工作能力不够,熔融容积贴近塑件净重,促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。


E模具设计不科学。假如磨具的主流产品道及分离道无冷料穴或精准定位不善,冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于,应加设冷料穴。针对立即入料型磨具,因为沒有设定冷料穴,塑件中常有冷料斑。


对于,在操作流程中,务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时,要把主浇道中残余的冷料去除,防止冷料进到凹模。


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